物流与资讯流，是企业ERP系统的两大核心，
只要打通这任督二脉，即可以快速提升企业的竞争力。
 

二次世界大战期间，美国在广岛投下原子弹，造成十万人伤亡，而原子弹的核心 钸，却只有葡萄柚般大小。小东西有大效用，在企业资源规划（ERP）系统一样看得到。ERP系统的核心，由物流和资讯流构成，两者再将企业本身、客户、供应商三者串联在一起。物流由供应商经企业流向客户，由供应商提供的材料，经企业本身生产完成品交给客户；资讯流则由客户的订单和厂内的生产预测所引发，经企业本身产生采购单给供应商。

工厂运作依流程或环境划分

没有在制造业工作过的人，多半无法了解厂内的运作，大部份的人只见到材料送进工厂，完成品送出工厂，至於内部怎麽运作，则是雾煞煞。一般来说，制造业可以两大类别来区分：一是流程特徵，二是生产环境。若依流程特徵来划分，可分为装配式生产及流程式生产；若依生产环境来划分，则可分为订单生产、计划生产及混合式生产。

汽车、电脑、电视等产品适用装配式生产，它的主要特徵之一是输入的零组件材料极多，但完成品的种类却极少，物料管理是重点之一。讲得更明白一点，若以改变材料的形状或性质称为加工，例如铁件经冲床冲成所需形状或将材料淬火、喷漆等，而在一件主体如车身或电脑机壳内装上许多零组件称为装配，所谓的装配式生产，应该是前加工、後装配式生产。流程式生产则是依照配方将材料加以混合、分离、成型，或藉化学反应来制造完成品，例如晶圆、轮胎、球类、饮料等。流程式生产的材料种类不多，制程管制是管理重点之一。

各种物流形态循序演变

订单生产（Make to Order）是在接到客户订单後才开始制造，国内工厂大多外销，接到国外客户订单後开始生产，即是属於订单生产。有些工厂接单的产品会一再重复，有些工厂接单的产品则几乎不会重复。计划生产（Make to Stock）则是在接到客户订单前，就已经完成产品的生产，在这种状况下，企业必须事先预测需求量，通常产品重复生产的机率高。而混合式生产是将接单量和预测量加以整合後，做为生产的依据，例如除了接到国外客户的某项产品订单，企业也有自己的行销通路，於是合并起来生产。

物流的形态从材料、半成品、在制品到完成品。材料来自供应商，通常储存在仓库或偶尔存放於生产现场，经由制造程式转换为零件，例如铜管压弯成油管。在制品是指材料在加工或装配程式中的状态，加工或装配的程式有许多工作站，所以一种产品有多样化的在制品状态。在制品通常暂存在制造现场。半成品通常是指加工阶段已完成，暂时入半成品仓库，经领料後送至後段装配。完成品是指能销售给客户的产品或维修零件，通常在制造完成并经检验合格之後入成品仓库，  一直到接到出货通知後，才由成品仓库移至客户处。

规划得当才能提供好产品

资讯流主要包括生产计划（Production Planning）、主生产排程（Master Production Scheduling）、物料需求规划（Material Requirement Planning）、粗略产能规划（Rough-Cut Capacity Planning）、产能需求规划（Capacity Requirement Planning）五个部份。这五者之间的关系，以生产计划居最上法，然後兵分两路，一路是主生产排程和物料需求规划，另一路是粗略产能规划和产能需求规划。

工厂的任务是提供客户满意的产品，对任务的规划称为优先次序规划（Priority Planning），主生产排程和物料需求规划即属於优先次序规划的两大主要项目。对人员、机器设备等资源的规划称为产能规划，粗略产能规划和产能需求规划是属於产能规划的两大主要项目。

优先次序定义工作完成的先後顺序，生产计划、主生产排程、物料需求规划三者则分别代表不同的计划期间。生产计划为长期计划，计划期间长达一年以上，生产计划决定每一时段需要生产的产品族数量，计划内容较粗大。假如生产计划的计划期间为一年，以每个月为一个时段，来检视生产计划和实绩间的差异，并将生产计划资料转换成中期计划的主生产排程。

长、中、短期计划需环环相扣

主生产排程计划期间为一季至半年间，每周或双周检视绩效，决定完成产品的数量、项目及时间。在生产计划中只规划到产品族，主生产排程输入物料需求规划系统即可得各项零组件的需求计划，管理人员依据这些建议，采取发采购单、制令单、委外加工单等各项行动。

生产计划、主生产排程、物料需求规划分别代表长、中、短期计划，计划内容由粗而细，三者之间环环相扣，才能发挥企业的整体战力。

产能是某特定时段内人力资源和机器设备所能提供的工作量。当接受客户订单时，在产能方面要检视是否满足订单需求，两者间的共通单位是工时。由工厂所能供应的工时和接单衍生需求的总工时，两者相比较，即可知道需求是否超出供应量。

粗略产能规划是将主生产排程转化成关键产能需求的过程，以检查关键产能能否满足主生产排程的需求。产能需求规划则为决定完成计划所需详细产能的过程，只要输入物料需求规划中的厂制件计划订单收料（Planned Order Receipts）和在途量（Scheduled Receipts），运用途程档中的标准工时资料，即可计算出每一个工作中心在每一期的需求工时。而计划订单收料是指在未来的各个时段中预计会收到的物料数量，这个数量在订单发出之前是计划订单收料，订单发出後就变成在途量。

打通任督二脉提升竞争力

企业资源规划系统打通企业的物流和资讯流任督二脉，如果运用得当的话，可以快速提升企业的竞争力 Q（品质Quality）、C（成本Cost）、D（交期Delivery）、S（满意Satisfy），即提升品质  ，降低成本、缩短交期、提升客户满意度。

企业资源规划系统的核心，是启动企业资源规划系统的引擎。物流中的材料、在制品、半成品、完成品，以及资讯流中的生产计划、主生产排程、物料需求规划、粗略产能规划、产能规划，都是此系统引擎的关键组件。

＊作者为联华企管顾问公司资深顾问