《卓越的现场管理》
【课程提纲】
第八讲 修养推进的重点
1.修养的涵义和目的
2.推进修养的要领
3.推进修养的步骤
第九讲 5S的推进原理
1.5S推进的基本原理
2.5S推进阶段
3.5S推进八大要诀
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p; 第十讲 5S推进组织与组织的方式（一）
1.组织架构和制度章程
2.工作计划
3.文件体系
第十一讲 5S推进组织与组织方式（二）
1.宣传策划与教育培训
2.现场巡查与总结报告
3.合理化建设
第十二讲 5S推行步骤
1.准备阶段
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; 2.实施评价阶段
第十三讲 目视管理（一）
1.目视管理的概念
2.目视管理的类别
3.红牌作战
4.看板作战
第十四讲 目视管理（二）
1.目视管理的识别管理
2.目视管理推进注意事项
3.目视管理的发展阶段
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第一讲 5S的原则
1. 5S的起源
2.5S的涵义
3.5S是现代企业管理的基础
4.5S的作用
第二讲 推行5S的目的与作用
1.推行5S的目的
2.推行5S的作用及原则
第三讲 5S之间的关系
1.5S之间的关系
2.5S与其他活动的关系
3.5S的效能
第四讲 整理的推进重点
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bsp; 1.整理的涵义和目的
2.推进整理的要领
3.推进整理的步骤
第五讲 整顿的推进重点
1. 整顿的涵义和目的
2.整顿的重要作用
3.推进整顿的要领
4.推进整顿的步骤
第六讲 清扫的推进重点
1.清扫的涵义和目的
2.清扫的作用
3.推行清扫的要领
4.推进清扫的步骤
第七讲 清洁的推进
1.清洁的涵义及作用
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sp; 2.推进清洁的要领
3.推进清洁的步骤
第二十讲 5S项目的展开（二）
1.降低库存、精简业务
2.会议和文件的5S
第二十一讲 5S内部审核概述
1.5S内部审核的意义与基本原则
2.5S系统审核的条件及步骤
3.5S审核的注意事项
第二十二讲&n
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bsp; 5S内部审核准备
1.前期准备工作
2.建立审核工作系统
3.资料搜集和审核的计划
第二十三讲 5S的审核
1.首次会议
2.审核实施
3.末次会议
4.审核总结报告
第二十四讲 5S的纠正与预防措施及跟踪
1.纠正与预防措施
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2.纠正与预防措施实施状况的跟踪
3.结束语
第十五讲 ５Ｓ推展手法标准化（一）
1.标准化的概念
2.标准化的作用
3.标准化的要点
4.标准化的步骤
第十六讲 5S推展手法标准化(二)
1.标准化的误区
2.如何让员工按标准作业
3.标准化的效果
4.标准化和改善的关系
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第十七讲 5S推展改善与五现手法
1.改善的定义与基本思想
2.改善的基本方法
3.五现手法
第十八讲 戴明圆环与思维十法
1.戴明圆环
2.思维十法
第十九讲 5S项目的展开（一）
1.改善布局
2.规划生产现场
3.改善物流
4.减少搬运
【内容摘要】
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第1讲 5S概述
【本讲重点】
5S的含义
5S是企业管理的基础
5S的说明
5S的起源
1．5S的沿革
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
2．5S的发展
日本式企业将5S运动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。
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