三．生产过程时间的构成三要素：
生产过程时间=加工时间+搬运时间+等待时间
加工时间包括作业转换时间与单纯的加工时间之和
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等待时间包括材料的等待行列时间与工序成品的等待时间之和
四．缩短生产过程时间的手段：
五．缩短生产过程时间的思路：
（一）缩短加工时间：
1．一个流生产：实现全厂一体化的一个流生产方式。即按照传送带方式，在每个循环时间内生产一个成品，同时将生产线上各工序的一个单位产品送到下一个工序的流水作业称为“一个流的生产和搬运”。为了实现一个流生产的目标，通过改变作业现场的设备布局，依靠多能工使多工序操作成为可能。这样一来，各种设备上的在制品库存就只有一个，一个流生产和搬运的目标就在各设备之间实现了。库存水平被压缩到最小限度，生产过程时间也缩短了，理所当然地能够迅速地应对需求的变化和顾客的订货。虽然大批量生产能够将单位产品平均成本降到最低限度，但是同时也增大了各部门的库存量，更延长了整个生产过程时间，不能迅速适应短期的顾客订货了。
2．小批量生产：以多品种生产为前提时，对于铸造、锻造、冲压等进行批量生产（也叫间歇式生产）的部门，为了缩短产品的加工时间，必须缩小批量规模。同时为了确保生产效率，必须缩短作业转换时间。如果作业转换时间缩短到当初时间的N分之一的话，批量规模就可以在该工序负荷不变的情况下缩短到当初的N分之一。
（二）缩短等待时间：
1．生产线的同步化：实现各工序中的生产数量和时间必须相同，即实现各工序之间的循环时间或节拍时间必须相同。通过标准作业的制订和互助活动的手段得以实现。
2．缩小搬运规模：为了缩短因前工序批量大而产生的等待时间，在品种少的情况下，仅仅缩小搬运的批量规模就可以了。
2．目视化管理
在实施自働化的时候，会有各种各样的“目视化管理”手段监控着生产线的状态和物的流动。例如，“Pokayoke”中的光电信号系统、定位置停止的起止标记线、呼叫灯和指示灯牌、标准作业票、看板、生产管理板、存放场表示板和库存物品表示板等都是目视化管理的手段。
虽然“目视化管理”方式对实现自働化有效果，但它只不过单纯地起着查明异常情况的作用。对异常情况的修正和改善还要靠监督人员及其部下来进行。这就是所说的作业的标准化、异常情况的查出、真因的查明、通过QC小组进行的改善活动、修订作业的标准。如图41所示。
自働化的理想目标是连纠正不正常情况的修正活动也都自动地进行的无人化生产。
①呼叫灯和指示灯牌
在各组装、加工生产线的上方或监督人员、保全工立刻能看到的地方都应安装上呼叫灯和指示灯牌。呼叫灯在招呼监督人员、保全工时使用。通常有几种颜色的灯可以点亮，由于它们的颜色不同，被呼叫的人也不一样。例如，黄色呼叫灯亮表示呼叫监督人员；红色呼叫灯亮表示生产线已停止并呼叫保全工。
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生
产
线
指示灯牌是在作业人员停止生产线时显示情况的表示板。如果按下生产线停止按扭，指示灯牌上部的红灯就点亮，同时，表示停止生产线的那个工序的灯号也会点亮。于是，监督人员、保全工就马上赶到那个工序，调查问题、采取必要的修正措施。如图35所示。但是，根据作业场所的不同，指示灯牌和呼叫灯也可安装在别的地方。如图36所示。
（图35）呼叫灯及指示灯牌
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①发生问题红灯亮
②保全工室指示灯牌红灯亮
③保全工在3分钟内赶到发生故障的场所
（图36）设备保全指示灯牌
当监督人员和保全工到达出现异常的作业现场后，就将各种类型的指示灯一同熄灭。
根据工作场所的不同，指示灯牌还可以点亮更多不同颜色的灯。一般有五种颜色，分别表示下面的意思：
红色——设备发生故障。
白色——完成生产任务。
绿色——因缺料而处于停产状态。
蓝色——出现了不合格品。
黄色——需要进行换产作业。
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②标准作业票
标准作业票由循环时间（TT）、包含着品质检查频度和注意安全的作业顺序、标准中间在库三要素组成。为了让每个作业人员清楚地看到，将其挂到生产线上明显的地方，起着目视管理的作用。
如果某个作业人员在节拍时间内不能完成分配给自己的作业内容的话，他就必须让生产线停下来，请求帮助解决问题。标准作业票就这样和其他“目视化管理”的手段一起起着实现标准作业、消除浪费、防止发生不正常情况的作用。
③看板
同标准作业一样，看板也对生产中的异常现象起着目视管理的作用。例如，如果没挂着看板的产品送到生产线的产品存放场的话，这就是生产过剩的表现，必须马上调查。另外，通过清点生产指示看板的枚数，监督人员可以判断哪种产品还正在加工之中，从而可以判断有没有必要加班。
④生产管理板
生产进行的状态也可以在生产管理板上表示。在这种表示板上，表示着一天一天的生产目标和到现时点为止的生产数量。一看这块表示板，生产线上的每个作业人员都可以判断出生产进度是快了还是慢了，为了按计划完成生产任务，大家可以共同努力。
与呼叫灯及指示灯牌一样，对于生产线上各工序发生的问题和迟延，生产管理板上都有记载，起着向监督人员发出警示的作用。
⑤存放场表示板和库存物品表示板
每一个产品在存放场都应有一个地址。这些地址被表示在存放场上面的表示板上和看板上。搬运工通过把表示板上的地址和看板上的地址相对照，就可以向适当的场所搬运零部件了。
产品存放场的库存物品表示板不光表示存放场的地址，还表示着最大库存量和最少库存量，自然对库存管理有所帮助。如图37所示。
为了向JUST-IN-TIME挑战，以各工序之间的同期化生产为目标、规定物和信息的流动方法的规则和工具。其目的是：通过提高生产系统的水平，增强生产现场的“体质”。