看板管理的应用
            1。实施看板管理的先决条件：
            生产均衡化，工序一体化（即作业的标准化），生产的同步化

            2。看板的分类：
            看板就是工作指令，其中包括生产信息、运输信息等，有生产量、时间、方式、顺序、运送量、运送时间、地点、工具等

            在制品看板：又分工序内看板、信号看板
            领取看板：又分工序间看板及对外订货看析
            取料看板：标明了后道工序应领取的物料数量、时间、规格等相应的信息
            生产看板：显示看前道工序应生产的物品的数量、时间、规格等相应的信息

            3。准时化生产，JIT以“拉动式”方式控制整个生产过程
            首先由总装配线开始，这里现在可用MPS、MRP计划计算运行,倒推出产品各工序的生产时间及数量。

            而后，后道工序看到看板指令后，由后道工序从前道工序“在必要时领取必须数量的必要部件或材料”，这就需要MPR计算比较精准（半天），能力计划比较细（小时），到排计算生成电子看需要的生产时间、数量直接显示在电子看板上。每次并打印出生产的反馈表单。每天下班后，并由管理人员根据反馈表格统计完工数据，并作第二天的MRP运算或手工实时调整。

            前到工序‘在必要的时间生产必要数量的必要零部件”,完成后提交反馈表单，统计员就将表单输入系统，这样电子看板数据就在不断的跳动相应的生产、运输指令，管理人员通过实时的电子数据将生产  过程及运送信息把上游及下游的，以及相对独立的工序人体联结为一个整体。当最后一个工人在完工产品后就是就反馈表单,汇总数据交给统计员输入的计算机系统。

            4.看板的应用原则：
            没有看板指令不生产，也不运送
            看板的数据反馈表与实物产品在一起才有效
            前工序按照电子看板反馈表单的指令进行顺序生产
            不能把不良品送到后工序

            JIT管理思想与拉式生产方式的结合便是丰田式生产，而应用单件流的JIT拉式生产方式，便体现出现代的精益管理理念。柔性化的生产方式是以工艺路线为指导，以数控技术为核心的信息化集成制造系统将成为未来企来的发展之“梦”！中国的企业走这条路还要作好很好多的工作就上面说的，看板管理的先决条件！