PCB&FPC印刷电路板产业ERP全面电算化体系规划实施实务
一、PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的实质效益：
本人从事制造产业ERP全面电算化整合信息管理系统的规划、开发、实施、维护的时间已经有２３年的经验，其中，从１９８８年开始陆续协助十余家PCB制造产业规划、开发、实施、维护其MRP2和ERP的整合信息管理系统的工作，对于PCB和FPC制造产业如何进行管理制度改善，提升经营管理水平，发挥企业整体组织协同作业的战力，创造产业经营的十六大竞争优势，具有相当的实务经验．PCB&FPC产业能不能有良好的获利，除了生产制程能力之外，最关键的问题就在物流控管体系，物流控管体系不完善，经常造成失误，所产生的损失就非常重大，尤其现在的PCB&FPC产业不像过去１９８０至１９９５年代，卖一片赚一片的高利润时代，每生产十批产品，若发生一批失误，就把所有利润都吃光了．
PCB&FPC产业是属于OEM代工产业，专业替客户生产其所设计的印刷电路板部件，并没有自己的研发产品，所以制程能力是PCB&FPC产业最关键的成败因素．PCB&FPC产业和其它制造产业的比较上，在几个管理循环体系里并没有甚么重大特色，包括：总帐会计、财务管理、人力资源、库存管理、固定资产、采购管理等等．可是在营业管理、工程研发管理、生产管理、物料控制、制程管制、品质管制、委外加工管理的方面，就有非常大的产业特色，这是和一般制造产业极度不相同的地方，我们留在后续给予说明．
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在PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的实质效益方面，主要体现在下列几个方面：
(1)．建立PCB&FPC产业最有效率的经营管理作业流程体系，让物流、帐流、金流、信息流都能在企业体系内更顺畅，更快速的滚动，以提高其周转能力和获利能力．
(2）．辅助工程研发部门快速建立M.I的完整信息，并透过M.I数据自动产生BOM，及相关制程工程的资料．M.I是PCB&FPC产业最重要的信息来源，工程信息错误或信息提供速度太慢，都将导致重大损失．(3)．精确掌握整个物流体系，避免超领、超产、漏产、错产、混板等造成重大损失的失误．
（4）．对于客户产品设计变更ECN频繁的问题，给予最快速即时的应变处理，包括：客户订单On Hold、Un Hold、制令变更、制令挪料移转、Run Card移转．．．．．．等．可以降低产品，在制品的报废损失．
（5）．对于客户订单变更(S/O Revise)频繁的问题，给予最快速即时的应变处理，包括：客户订单的变更内容，制造指令的变更，RUN CARD的变更，WIP在制品的变更，采购单据的变更，都必须在数分钟之内应变完毕．否则，时间耽误越长，损失就越惨重，尤其在现今生产高效化的时代，每多耗费１分钟，就可能造成损失数千元至数万元之多．
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二、PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的需求：
PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的需求在整体系统结构上，至少都必须做到九大循环，十六大分工体系的全面性整合，包括范围如附表
（一）．一个企业的营运体系就和一个人体的运行机制一样，是一个循环相生的有机体 ，如果其中有一个循环体系运作有问题，就会导致其它循环体系同时也出问题，这就会显现出一个企业的经营管理体质，同时就能体现出一个制造产业的十六大竞争优势的程度．
为什么大部份的PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系之后，并无法显现出在经营管理体系的绝对优势，最大的问题就出在这些企业所推展的ERP整合资讯体系本身就不具备完整的整合能力，只能看到片片段段的管理信息，再加上系统功能不完备，不具备Q．R．M中枢神经网络快速反应机制，因此，和其它许多同业比较起来，就无法突显出绝对的优势来．
对于一般制造产业的系统整合必备功能，包括：
(１)．从前台交易数据自动结转到中台的财务A/R、A/P、税务系统．(２)．从中台财务数据结转到G/L总帐会计．
(３)．从物流体系和帐流体系＋人力资源体系自动核算制造成本，再自动产生存货期末调整分录切入会计凭证(传票)的功能．因为属于简易功能，在本文中就不给予任何说明．
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三、PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系和其它产业的差异点：
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在PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的几个关键性重点方面，我们先加以说明如下：
１．配合客户产品特性要求，快速核算成本，快速报价的辅助功能．不论单面板、双面板、四层板、六层板、、、、、、等产品，如果公司提供业务人员一套快速核算成本，快速报价的软件功能，只要输入客户产品的特性(属性)要求，就可以自动报价，在业务人员的培训和接单能力方面就可以大幅提升．
２．提供工程研发部门M．I资料快速建档的功能，让工程部门的数据直接建立在ERP整合信息系统里面，或是透过界面结转资料，这些M.．I的信息可以立即传送到任何被授权查看的部门，当有工程设计变更ECN的情况发生时，就可以降低生产制程报废的发生．
３．建立营销管理系统和MPS主生产排程和CRP生产线产能规划体系无缝连结的功能．当客户查询下订单的交期、数量达成的可能性的时候，可以将虚拟客户订单进行模拟，快速回复准确交期．当客户订单正式下来之后，可以将虚拟订单结转为正式订单，并将信息传递给相关部门进行备料作业和生产活动．
４．对于客户的订单，可以自动结转MPS，自动查核存货状况，锁定制成品库存和材料存货的可用数量，对于不足的货品再自动产生制造指令和备料需求，这样可以大幅度减少人工作业的时间，并降低存货的存置成本．尤其对于特殊材料，有了订单的需求之后再采购，就可以降低其资金成本．
５．对于相同的产品，可以使用不同的板材投产(不同厂牌或尺寸)，不同的M．I(工作指导书)，不同的制造途程(工序)，都可以用产品的P/N+Revision(小版次)加以处理．这样可以同时解决MRP2产品供给和需求的控管问题，同时又可以解决工程资料的差异问题．
６．ERP系统必须要能同时解决：(１)．ECN大变更(Version)和ECN(Revision)小变更的问题，以大幅降低报废成本．
７．对于每一项订单的产品，除了能自动产生制造指令之外，并且要能够依据LOT_SIZE移转批量产生Run Card(或Teavel Card)工艺流程卡，并能处理尾批的问题．
８．同一项产品的内层和外层可以分别各自产生不同的Run Card(或Teavel Card)工艺流程卡，才有办法分别控制 内层和外层的生产进度和数量．如果内外层不区分Run Card的话，WIP报废或返工(重工)就无法运作，无法在电脑中正确的反映是报废或返工2/3层．4/5层．6/7层或压合后的外层．
９．同一张制造指令的不同工序(制程)要可以自由安排在厂内自制，或安排在厂外加工，这样才能零活运作，不需要因为自制和外包加工的变化，开立一大堆没有实质效益的单据，还浪费一堆人力处理这个问题．
１０．同一张制造指令下的不同Run Card(或Teavel Card)，对于同一个工序可以(制程)要可以自由安排在厂内自制，或安排在厂外加工，这样才能零活运作，不会被卡死．
１１．对于PCB&FPC产业而言，生管排程CRP的作业是无法用人工进行排程处理的，只能依靠电脑快速运算的程式功能．而且，CRP的大排程技术在PCB&FPC产业是没有任何作用的，只能应用小排程＋现场排程＋现场派工卡的功能，否则就无解．
试想，如果一个PCB&FPC产业的手中有２０００张客户订单，每张订单平均产生3张制造指令，每张制造指令再产生１０张RUN CARD，每张RUN CARD平均需要跑１０个制程(工序)以上，就等于有（２０００＊３＊１０＊１０）＝６０万个
工作要安排到各个工站(Work Center)里，生管人员光是把６０万个数字念完就不只一天的时间，如何有能力排CRP产能规划？除了计算机处理小排程技术，其它就无解．而且，生管小排程技术只要在MPS决定了客户订单的交货顺序之后，就可以自行排定其在每一个站别的生产排程的优先顺序．
１２．WIP的制程(工序)移转要具备站外检修的能力，尤其是MRB站，该站并非产品生产过程中必经的制程站别，而且也没有固定的进入MRP站的时点，这个工序(制程)不能任意建立在制造途程(Routing Code)里，但是一旦发生必须送MRB站检修时，ERP系统又必须能简易的操作，并且不影响整个物流数据和MRP2数据的运算．所以，站外送检修作业和站外完修作业的功能是必须具备的功能．
１３．对于每一张Run Card的每一个站别，除了可以正常进行手工输入或刷条码(Bar Code)做站别移转过数之外，同时要能够进行Run Card拆单、併单的零活功能，大幅减少人工作业的时间．
１４．对于WIP在制品做站别移转过数之处理技术，必需能同时显示Panel和Unit两种数量单位，对于生管和业务、成本会计人员而言，Unit(PCS)是最主要的计量单位，但对制造现场的人员而言，Panel数是生产进度和产能负荷的重要依据．
１５．对于各部门的各种报表而言，除了Panel和Unit两种数量单位之外，还必须显示面积单位：Square Meter（米平方）或Square Feet（英尺平方）．
１６．当客户要求进行ECN产品工程设计变更，或客户订单数量变更之时，ERP整合信息系统要能够具备On Hold和Unhold的功能，包括：全程On Hold和Unhold，局部On Hold和Unhold，这样快速冻结该订单物流过程的能力，可以让产业的报废损失降到最低水平．
１７．对于WIP在制品的异常应变处理能力，除了制造指令(含RUN CARD)挪料移转的功能之外，更重要的关键点在于防止混板的防呆防错功能．即，当某一个站别现在有一个产品的A版别在WIP现场时，其它B，C，D版别就不能再移入该工站．
一旦WIP发生混版的情况，A，B，C版的WIP就可能会造成全数报废的严重损失．
１８．PCB&FPC产业在委外加工的管理方面大部份是采用工 序外包的型态，而不是全制程外包的型态．就是把整张RUN CARD的其中某些工序移转到厂外加工，之后再移转回来厂内进行检验，之后再继续后段的加工处理．应用工序(制程)外包的型态可以大幅减少作业流程和单据的使用，并可降低承办人的工作负荷，就等于是大幅提高了工作效率．
部份PCB&FPC产业也有全程委外加工的营运模式，就是对于部份产品采用委外加工的生产型态，将原材料提供厂商，完成全部制程之后再回厂检验，不再经过制造部门的处理．
１９．PCB&FPC产业的质量管制就不是非常特殊性的管理技术，针对IQC、IPQC、PQC、
FQC、QA等等检验体系，每项采购料品或每个制遭货品的每个制程都有不同的检验
项目和检验规范，关键的问题是在于：如果属于１００％设定全检的检验项目，
应该视为产品制程的一个部份，就必须对该检验项目设定为一个站别(Work
Center)，如果属于设定抽检的检验项目，是属于品质管制的机能部份，就不需要
强制设定一个站别．至于品管检验的工作属于执行面的问题，就不需要特殊说明．
２０．PCB&FPC产业一旦把生产制造的物流体系建立了QRM快速反应的机制管理系统之后，最后的关键问题就是制造成本的核算问题了．PCB&FPC产业采用分步成
本兼分批成本制是不需要争议的问题，但是到底是以大站别来核算成本，还是核
算到每一个小站的工序？每一个站别的直接人工和制造费用的分摊是采用产品面
积，还是(产品面积＊层别权数)？面积的取数是依据：发料面积、裁板面积、成品
面积、连片面积、镀金面积、镀锡面积、镀铜面积、金手指面积？
可以说：PCB&FPC产业的制造成本核算是全世界上最难搞定的一种产业，比制造
航空母舰的制造产业成本还难算，但是，再难算的制造成本也得要精确的核算出
来，否则PCB&FPC产业如何产出损益表？资产负债表？财务分析报表？
四、PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的最困难关键点：
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任何产业类别的ERP全面电算化都有其不同的困难度，排除人为的困扰和资金投入的问题，PCB&FPC产业推展ERP全面电算化体系的最困难关键点在于：(１)．基础工程资料的规划和建立．(２)．经营管理流程和制度、单据、报表的调整和改造．(３)．ERP软体供应厂商的专业能力和辅导实施经验．
本人从事多年制造产业全面电算化，PCB&FPC产业和其它产业一样，产品型态会改变，制程型态会改变，生产设备会改变，M．I工作指导书内容格式也会跟着改变，软件平台会改变，软件开发技术也会改变．如果想要让PCB&FPC产业的ERP全面电算化整合信息系统一次就做成功，就必须找一家能够协助您＂以不变应万变＂的合作夥伴，在任何环境条件改变的时候，他都能让您的ERP全面电算化整合信息管理系统继续升级运转，让您企业所有的经营管理体系依然顺利的运作，丝毫不受到影响．
否则３至５年又换一个厂商，换一套系统，换一套制度，换一套表单，这样的成本和风险就是产业界推展ERP全面电算化整合信息管理系统最大的一场恶梦!