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a4．1．3 化学成分：重熔用铝锭化学成分见表1：
表1 重熔用铝锭化学成分（GB1196-93）牌号化学成分（%）Al（≥）杂质（≤）FeSiCuMg其它每种杂质总和A199.8599.850.120.080.0080.030.0150.15A199.8099.800.150.100.0100.030.0150.20A199.7099.700.200.130.0100.040.0200.30A199.6099.600.250.180.0100.050.0300.40注：1）铝含量以100%减杂质总和来确定。 2）表中未规定的其它单项杂质元素的含量≥0.010%时，应计入杂质总和。但供方可不做常规分析。 3）每块重约15~22Kg。a4．1．4 标志：按不同级别，铝锭的标志颜色如表2所示：
表2 铝锭牌号与标志颜色铝锭牌号A199.85A199.80A199.70A199.6[1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页 >>
0标志颜色二道红色横线一道红色横线一道红色竖线二道红色竖线 注：每块铝锭应标明生产厂标志、熔炼号和检印。4．1．5 检查和验收4．1．5．1 仲裁分析的取样和制样： 1）从该批铝锭上、中、下部各取一块铝锭（当铝锭散开，分不清上、中、下时，则将该批铝锭重新堆垛，再从上、中、下各取一块铝锭）。 2）采用钻孔法取样，钻孔时采用Ø15~Ø20的钻头（用乙醇作润滑剂）。 3）在铝锭的正面，沿其对角线钻三处，一处在中心，另两处各距角顶100mm，钻孔深度为厚度的2/3（钻取试样时，必须先清除表面氧化层，其厚度不小于0.5 mm）。 4）钻取的铝屑应混匀，以磁铁处理后，用四分法缩分，重量不少于100g。作为分析化学成分的试样。4．1．5．2 仲裁分析方法：按GB1198-75《铝化学分析方法》的规定进行。4．1．5．3 组批：每批铝锭由一个熔炼号组成，数量不少于30块。4．1．5．4 验收：每批次均须附质量证明书，并对每批次的外观及标志作随机抽查。已纳入合格供方的供应商，每批次的成分分析允许只检查Fe含量，其余化学成分按质保书进行检查验收。4．2 镁锭：4．2．1 用途：生产铝合金的金属材料。4．2．2 外观：表面氧化色膜呈金黄至深棕色，用手擦不掉。表面不允许有残留熔剂、夹渣、飞边、硫磺及氧化黑孔等存在。4．2．3 化学成分：镁锭化学成分见表3：表3 镁锭化学成分（GB3499-83）级别牌号化学成分（%）Mg（≥）杂质含量（≤）FeSiNiCuAlCeMn杂质总和一级Mg99.9599.950.020.010.0010.0050.010.0030.0150.05二级Mg99.9099.900.040.010.0010.010.020.0050.030.10三级Mg99.8099.800.050.030.0020.020.050.0050.060.20注：1）一、二级镁中含钠≤0.01%，含钾≤0.005%，三级镁中含钠≤0.02%，含钾≤0.005%。 2）镁含量以100%减杂质总和来确定。 3）未作规定的其它单项杂质含量>0.01%时，计入杂质总和，但供方可不做常规分析。 4）每块重量约7.5±0.5Kg。4．2．4 包装、标志和贮运：4．2．4．1 包装：1）镁锭一般经表面处理，酸洗和浸油后用腊纸包裹，然后进行不同形式的包装。2）镁锭可用尼龙编织袋或纸箱包装（每袋或箱4~6块镁锭）。4．2．4．2 标志： 1）镁锭表面应有熔炼号及商标，同一熔炼号为一批。 2）一、二、三级镁分别在包装皮上以红、绿、黄色标志。 3）包装皮上标明熔炼号、块数、镁锭净重、商标及生产厂。4．2．4．3 运输：镁锭必须用设有防雨设备的车辆运输，车辆要保持清洁。4．2．4．4 贮存：镁锭应贮存在干燥、清洁和无腐蚀性介质的仓库内。4．2．4．5 质保书：每批次均须附质量证明书，质量证明书应注明：供方名称、产品名称、品级上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页 >>
、熔炼号、净重、件数、各项分析结果和保证元素以及技术监督部门印记、出厂日期、本标准编号。4．2．5 检查和验收4．2．5．1 仲裁分析的取样和制样： 1）采用任意选取的方法确定试样镁锭。被选取的试样镁锭经酸洗处理后，在其底面沿中心线的中点及距离端部100mm处各钻一孔（孔径Ø15~Ø21）。钻孔发热时，可加入乙醇冷却，但不得加入其它油类。试样重量不得少于200g。（注：为除去表面氧化层，应将距表面0.5~1.5mm深的镁屑除去。） 2）钻出的镁屑装在铝制的盘内，用磁铁仔细的吸尽可能混入其中的铁屑，然后混合均匀，用四分法进行缩减。经处理后的试样作为化学分析的试样。4．2．5．2 仲裁分析方法：按YB87-76《镁化学分析方法》的规定进行。4．2．5．3 外观的检查方法：镁锭经酸洗处理后，用肉眼进行检查。4．2．5．4 验收： 1）产品应由供方技术监督部门检验，保证产品质量符合本标准规定，并填写质量证明书。a 2）当对收到的镁锭有异议时，应在收到镁锭之日起三个月内向供方提出，由双方协商解决。必要时请第三者进行仲裁，仲裁分析结果为最终结果。
3）每批次均须附质量证明书，并对每批次的外观及标志作随机抽查。每批次的化学成分凭质量保证书进行检查验收。 4．3 金属锰：4．3．1 用途：生产铝中间合金的金属材料。4．3．2 外观：金属锰应呈块状交货，外观应清洁。4．3．3 化学成分：金属锰化学成分见表4：表4 金属锰化学成分（GB2774-87）牌号化学成分（%）Mn（≥）杂质含量（≤）CSiFePSNiCuAl+Ca+MgJMn9797.00.080.42.00.040.040.020.030.7JMn9696.50.100.52.30.050.050.020.030.7 注：1）同批金属锰由同一牌号的一炉或几炉组成，同批产品中各炉的含锰量之差不超过2%； 2）块度：最大块重不超过10Kg，小于10×10mm的数量不超过总量的5%。4．3．4 检查和验收4．3．4．1 金属锰化学分析试样的采取及制备： 1）在每批产品的5%~10%包装件中（不得少于3件），于料面下100~200mm深处用不锈钢勺分别采取数量大致相等的试样，每桶中取样量不少于50g，总取样量不得少1Kg。将试样破碎至10mm以下，用四分法缩取0.5Kg。 2）试样制备：将0.5Kg试样全部破碎至5mm以下，在不锈钢盘中用四分法缩取250g，破碎至1mm以下，用四分法缩取60g后，用玛瑙研磨，使全部通过0.15mm（100目），分作两份，一份供分析用，一份作保管样。a4．3．4．2 化学分析方法：按YB578-65《金属锰化学分析
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法》的规定进行。4．3．4．3 验收：对每批次的外观作随机抽查。每批次的化学成分凭质量保证书进行检查验收。 4．4 铜：4．4．1 用途：生产铝中间合金的金属材料。4．4．2 外观4．4．2．1 表面不得有油污和锈蚀痕迹。但由于潮湿空气的作用，使电解铜表面氧化而生成一层暗绿色者不作废品。4．4．2．2 单块电解铜的重量应不小于10 Kg或中心部位厚度不小于5mm。4．4．3 化学成分：铜化学成分见表5：表5 铜的化学成分（GB3466-82）牌号代号化学成分%Cu+Ag(≥)杂质含量×100(≤)AsSbBiFePbSnNiZnSP总和一号铜Cu-199.950.20.20.10.40.30.20.20.30.40.15二号铜Cu-299.900.20.20.10.50.50.20.20.40.40.1104．4．4 检查和验收：4．4．4．1 同一天，同一循环系统，同一电流密度的电解铜作为一批。4．4．4．2 仲裁取样：从该批电解铜中任意取出6~10个样块，用直经为10~20 mm的钻头，在距电解铜四周100 mm的矩形中，以棋盘行列布置钻孔若干处。钻取时，不许用任何润滑剂，钻速以试样不氧化为宜。最初表面钻屑应去掉，钻孔深度应大于样块厚度的1/2。将所得的钻屑仔细混匀，用磁铁除净加工时带入的铁，并缩分至分析试样所需要求。a4．4．4．3 仲裁分析方法按GB471-64《铜化学分析方法》的规定进行。仲裁分析结果为最终结果。
4．4．4．4 验收：对每批次的外观作随机抽查。每批次的化学成分凭质量保证书进行检查验收。4．4．5 贮存：不得和铵类、氯化钠物质接触。 4．5 工业硅：4．5．1 用途：生产铝合金用原材料。4．5．2 外观：不允许有夹渣、泥土、粉状硅粘结及其它非冶炼过程所带异物。4．5．3 化学成分：工业硅化学成分见表6表6 工业硅化学成分（GB2881-81）等级代号化学成分%Si（≥）杂质成分（≤）FeAlCa杂质总和一级甲Si-1A99.00.60.40.41.0一级乙Si-1B99.00.5/0.51.0二级Si-298.00.7/0.52.0 注：1）硅含量以100%减杂质总和决定。杂质总和为杂质铁、铝、钙的总和。 2）表中用“/”表示的杂质铝是指不受单项限制而受杂质总和限制，但在质保书中仍要报出其分析结果。 3）粒度为6~200mm，其中6~20mm的不超过20%。4．5．4 包装、标志及贮运4．5．4．1 每件包装物均应有下列标志：供方名称、品级、批号、净重、防雨标志。4．5．4．2 每批产品均应附质量证明书，其中注明：供方名称、批号、品级、分析结果（铁、铝、钙杂质含量）、产品件数、重量及出厂日期。4．5．4．3 产品应包装在封闭严密的坚固包装物内，包装物可用铁桶（铁箱）、木箱、特制塑料袋，每桶（箱、袋上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页 >>
）净重一般不超过100Kg。产品在运输和贮存过程中应防止雨淋。4．5．4．4 贮存：不得存放在锈蚀的铁容器中。4．5．5 检查和验收：4．5．5．1 取样采用液体取样或固体取样均可。4．5．5．2 仲裁取样法：在整批产品中按对角线五点法取出试样，其重量不少于该批产品重量的0.5%(在包装物内取样时,则不少于其总重量的10%，制成粒度为0.150（80~100目）的试样，用磁铁吸去铁分。4．5．5．3 仲裁分析方法按YB95-76《工业硅化学分析方法》进行。4．5．5．4 当对该批产品质量有异议时，应在三个月内向供方提出，并可进行仲裁分析。a4．5．5．5 每批产品重量不大于5吨。
4．5．5．6 验收：对每批次的外观、包装和标志作随机抽查。每批次的化学成分凭质量保证书进行检查验收。 4．6 铝中间合金锭：4．6．1 用途：制造铝合金的原材料。4．6．2 外观：无霉斑及夹杂物，合金锭断口组织致密，不得有熔渣和明显的偏析。4．6．3 化学成分：常用铝中间合金锭化学成分见表7： 表7 铝中间合金锭化学成分（GB8735-88）牌号代号化学成分（%）主要成分杂质（≤）CuMnTiAlFeZnSiCu50铝铜AlCu5048~52//余量0.450.300.40/10铝锰AlMn10/9.0~11/余量0.450.200.400.205铝钛AlTi5//4.5~6余量0.450.150.50.1510铝钛AlTi10//9~11余量0.5/0.2/ 注：1）中间合金锭的块度，Al-Cu：10~50mm；Al-Mn和Al-Ti：10~100 mm； 2）同批次不同炉号的合金锭应区分开，并有明显标识。4．6．4 检查和验收：4．6．4．1 每批随机抽取五块合金锭，采用四分法取样，试样重量不得少于100g；4．6．4．2 用磁铁吸去试样中的铁分，并除去杂物。4．6．4．3 验收：对每批次的外观作随机抽查。已纳入合格供方的供应商，每批次的成分分析允许只检查主要元素和Fe含量，其余化学成分按质保书进行检查验收。（注：自制中间合金按合格供方的验收方法进行，成分分析允许只检查主要元素及Fe含量。） 4．7 铸造铝合金锭4．7．1 用途：铸造铝合金用原材料。4．7．2 外观：铸锭表面应整洁,不得有霉斑，熔渣及外来夹杂物。但允许有修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻微裂纹存在。断口致密，不得有严重缩孔、熔渣及非金属夹杂物。。4．7．3 化学成分：常用铸造铝合金锭化学成分及及杂质含量见表8、表9：表8 铸造铝合金锭化学成分(GB8733-88)序号合金代号主要元素（%）SiCuMgMnTiAl01ZLD1016.5~7.5/0.30~0.50//余量02ZLD10210~13////03ZLD1048.0~10.5/0.2~0.350.2~0.5/04ZLD1054.5~5.51.0~1.50.45~0.65//05ZLD1076.5~7.53.5~4.5///06ZLD1118.0~10.01.3~1.80.45~0.650.1~0.350.1~0.35上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页 >>
07ZLD10500210~11.52.5~3.5/0.3~0.5/ 表9 铸造铝合金锭杂质含量序号合金代号杂质含量（%）≤FeCuMgZnMnSnPb杂质总和01ZLD1010.450.2/0.20.350.010.051.402ZLD1020.60.30.10.10.5// 03ZLD1040.30.1/0.25/0.010.051．204ZLD1050.450.1/0.25/0.010.05 05ZLD1070.3/0.10.20.30.010.050．906ZLD1110.2//0.1/0.010.051.007ZLD1050020.3/0.10.3/0.100.10其余0.54．7．4 包装、标志和贮存4．7．4．1 铸锭表面应清晰地标注合金牌号（或代号）、炉号、生产日期。4．7．4．2 铸锭散装供应，但亦可采用包装供应。4．7．4．3 铸锭按牌号分开堆放和运输，不得混号，并注意防雨、防潮、防腐蚀。4．7．5 检查和验收4．7．5．1 仲裁分析用试样，是从该批铸锭中任取一锭，在其表面沿对角线钻取三点取得，一点居中，两点分别在距对角线端点120mm处，钻孔深度为锭厚的2/3。将所得合金悄屑混合均匀。4．7．5．2 断口检验用试样是从该批铸锭中任取一锭，在浇口对面锭长1/4处，由底部锯至不大于锭厚1/3处打断取得。4．7．5．3 化学成分：已纳入合格供方的供应商，每批次的成分分析允许只检查主要元素和Fe含量，其余化学成分按质保书进行检查验收。重复试验：化学成分、断口组织检验结果不符合本标准规定时，则在该批产品中对不符合本标准规定的项目取样双倍试样复验。复验后仍有一个结果不符合本标准规定时，则该批产品为不合格。4．7．5．4 铸锭由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准要求，并填写质量证明书。质量证明书应注明： 1）供方名称或代号； 2）产品名称、牌号或代号及注册商标； 3）质量检验分析结果及技术监督部门印章； 4）批或炉号； 5）重量或件数； 6）本标准编号； 7）产品出厂日期。4．7．5．5 质量部门对收到的产品进行检验，如检验结果不符合本标准规定时，应在收到产品之日起三个月内向供方提出，由双方协商解决。如需仲裁时，由双方在共同取样。4．7．5．6 铸锭表面质量不符合本标准3.7.2条规定时，则该锭为不合格。 4．8 覆膜砂4．8．1 用途：用于热芯盒射芯。4．8．2 外观：黄色砂粒，有包装。4．8．3 覆膜砂的技术指标及性能参见表9表10 覆膜砂技术指标及性能牌号树脂含量热抗弯强度（Mpa）常温抗弯强度（Mpa）发气量ml/g熔点（℃）SiO2含量粒度ZFS-G02.2%≥3.5≥6<1398±2>95%70/140 注：(1)发气量是850℃固化3分钟的发气量；(2)粒度70/140集中率>90%。4．8．4 包装和贮运4．8．4．1 采用塑料袋进上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页 >>
行包装，每袋重量50±0.5kg或100±0.5kg 。4．8．4．2 产品名称、代号、规格、级别、净重印刷在包装上。4．8．4．3 商标图案印刷在包装袋上方，生产厂名称、地址、出厂日期印刷在下方。4．8．4．4 产品在运输途中严防尘埃污染，敞车运输时要盖苫布，注意防潮、防水、防破包。4．8．4．5 产品须存于库房，露天存放时，必须有防潮、防雨设施，存放场地必须清洁。4．8．5 检查或验收：4．8．5．1 每批随机抽取一袋进行外观检查。4．8．5．2 技术条件凭质量证明书进行验收。 4．9 型（芯）砂4．9．1 用途：铝铸件造型、制芯用材料。4．9．2 外观：硅砂中不得混入煤屑、小石块、碎木片、石灰石等杂质。4．9．3 硅砂根据二氧化硅含量分级、根据粒度分组、根据硅砂颗粒形貌的角形系数分类，分别见表9，表10，表11：表11 硅砂分级（GB9442-88）分级代号二氧化硅含量(≥)水分(<)含泥量(≤)85858%1.00%80808%2.00%75758%2.00% 表12 硅砂分组（GB9442-88）分组代号主要粒度组成部分筛孔尺寸mm100.150 0.106 0.075070.106 0.075 0.053050.075 0.053 底盘 表13 硅砂分类(GB9442-88)分类代号角形系数(<)301.30451.45631.634．9．4 牌号表示方法： Z G ×× — ××— ×× 粒形分类代号上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页 >>
; 粒度分组代号 二氧化硅分级代号 铸造用硅砂上一页 [1] [2] [3] [4] [5] [6] [7] [8] [9] [10] 下一页 >>
;HZ — ×××— ×× 工艺试样抗拉强度等级代号 粒度等级代号 铸造用合脂粘结剂代号 4．10．5 标志、包装和贮运4．10．5．1 各种牌号的铸造用合脂粘结剂可以用带盖的容器或铁路槽车装运，装运前应将容器清洗干净。4．10．5．2 供方在发货前应附有产品质量证明书，内容包括：主要技术指标、检验员核签等。包装容器上应标记：产品名称、牌号、生产日期、批号及净重、供方名称等。4．10．5．3 铸造用合脂粘结剂存放温度不应超过40℃，严禁靠近火源。4．10．5 ．4 铸造用合脂粘结剂存放时间一般不宜超过半年。存放期间，容器必须盖好，避免其他杂质或水分混入。4．10．6 检查或验收：4．10．6．1 粘度测定 1）容器 粘度杯（按JB4007-85中2.1.1条规定、水银温度计（刻度：0.5℃，范围0~50℃）、秒表（分度0.2s）、烘箱（最高温度300℃）、烧杯（300ml）、水浴锅（2000ml） 2）测定方法 测定之前，应先将粘度杯内壁用煤油擦净。把在烘箱里预热至30±1℃的粘度杯放在架子上保持水平位置，然后在粘度杯下面放置一只300ml干净烧杯。 用水浴锅将试样温度控制在30±5℃，并将试样搅拌均匀，使气泡逸净。然后堵住粘度杯漏嘴孔，将试样倒入粘度杯中，满至粘度杯上边缘，并用一根平直的小棍将表面多余的试样刮去。打开漏嘴孔，并同时开动秒表，当流出试样出现断流时，即该停止秒表，所读的秒数即为粘度值。 每个试样应测定三次，取其算术平均值。如其中有一个数值与平均值相差10%，试验必须重新进行。4．10．6．2 取样方法 从铁桶取样时，采桶数不少于总桶数的5%，批量少时最少不得少于两桶。 取样时，从容器上、中、下三处不同部位取出，三个样品混合一起以供检验。如果从铁桶中取样，桶中铸造用合脂粘结剂预先经过充分搅匀，也可以一次取样。供方取样时，除从桶中取样外，也可直接从搅拌罐中放出取样，但要保证样品均匀。4．10．6．3 验收 合脂粘结剂的稀释溶剂一般可选用煤油（GB253-81）和200号溶剂油（GB1922-80）等，不得使用气味较大、沸点较高的溶剂稀释。 铸造用合脂粘结剂的酸值应为15~70m ND koH/g。 每批次的材料对照质量证明书进行检查验收。其指标可根据需要作抽查。 4．11 膨润土和粘土4．11．1 用途：型砂用粘结剂。4．11．2 牌号表示方法：表16 铸造用钙基膨润土牌号牌号PCa-3-5PCa-5-15PCa-7-20PCa-10-25工艺试样湿压强度KPa30~5050~7070~100>100工艺试样热湿拉强度KPa0.5~1.51.5~2.02.0~2.5>2.5 表17 铸造用低耐火度粘土牌号牌号ND-2-20ND -3-30ND -5-50工艺试样湿压强度KPa20~3030~50>50工艺试样干压强度KPa200~300300~500>5004．11．3 包装和标志4．11．3．1 各种牌号的铸造用膨润土或粘土用袋子包装供应，避免散漏、潮湿。4．11．3．2 每袋产品内应附有产品质量证明书。质量证明书包括：产品名称、等级、生产日期及批号、生产厂名称。4．11．3．3 包装袋外层上部应有粗体醒目的“铸造用膨润土”或“铸造”用粘土字样，袋的中部应印有每袋产品的净重，袋的下部应