第三章 工业工程(IE)手法的组成与IE活动
我们知道“工业工程是关于人、物料、设备以及能源等整体系统的设计、改善与装置的一门技术，它利用数学、物理学、自然科学等专门知识的技术，并且应用工程分析及设计的原理和方法，对于上述系统所可能得到的结果予以规定、预测和评估。”虽然工业工程（IE）综合了多种学科的知识，但经过几十年的发展，也将复杂的理论通过实践经验总结，发展成既简单又实用的一些手法，以提供给我们应用。
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第一节 IE手法的组成
工业工程（IE）的手法基本组成由以下七种手法：
一、工程分析
工程分析：有产品工程分析和作业者工程分析。
工程分析的目的在于：
探讨工程系统的组合是否合理、是否经济；
探讨工程之间前后的关联性等。
1、产品工程分析：就是将形成产品的全过程用规定的符号画成产品工程图进行分析、数据化。
2、作业者工程分析：就是以作业人员为对象，将作业人员完成工作的全过程用规定的符号画成作业者工程图进行分析、数据化。
二、搬运工程分析
搬运工程分析也称活性度分析。
搬运工程分析有：搬运路线分析；
搬运工序分析；
搬运灵活性分析。
三、稼动分析（工作抽查Work Sampling）
稼动分析有人与机械的稼动状态、准稼动状态、非稼动状态。
1、稼动状态：是指直接参与有附加值的活动。
如：主要作业（活动）、附带作业（活动）
2、准稼动状态：在主要作业或附带作业过程中不可避免的活动。
如：作业（活动）准备、个人生理需要、疲劳等。
3、非稼动状态：不产生任何附加值的活动。
如：待工、闲聊天等。
四、生产线平衡
生产线平衡是依照流水线作业的工程顺序，以生产目标算出周期时间，将作业分割或者结合，使各个工序（工作站）的负荷均匀，以提高生产效率的方法。
五、动作分析
动作研究是由美国的动作研究家吉尔布雷思夫妇（F•B•Gilbreth）开发的，有18种基本动作要素的分析手法。
动作分析有：基本动作分析；
两手作业分析；
动作记录分析；
VTR分析；
PTS法等。
六、动作经济原则
动作经济的原则是由美国的动作研究家吉尔布雷思夫妇（F•B•Gilbreth）创始的，为了排除人的浪费动作，利用人类工程学使其动作最经济而获得正确、快速、轻松、安全的工作，是提高生产效率的一种动作改善方法。
七、工厂布置与改善
工厂的运作活动，必须考虑到工厂内的设备、机械、物料搬运等事项。
工厂布置有以下几种方式：
1、基本的生产布置方式；
2、工艺原则布置方式；
3、产品原则布置方式；
4、定位布置方式；
5、成组技术（单元式）布置方式。
我们知道，现代工业工程（IE）在不断吸取自然科学和技术科学的最新成果。将运筹学、概率论、数理统计、计算技术等应用于工业工程（IE）管理系统，作为量化管理的手段，并形成为一系列量化的管理技 术，如预测技术、技术经济分析、价值工程、决策分析等。同时也不断在实践中总结经验，不断发展，IE的手法也不断在改进和简化。下面是进一步简化后的IE手法的组成。
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产品工程分析
作业者工程分析
组合作业分析
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基本动作分析
两手作业分析
动作记录分析
人、机作业分析
VTR分析
PTS法
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搬运路线分析
搬运工序分析
搬运活性度分析
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第二节 工业工程（IE）领域
一、IE 的流程
手法 分析 设计 预测
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外部因素
政府
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市场竞争
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二、现场管理者和IE工程师的关系
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提
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命 现 案
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令 场 报
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告
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教育训练
说 明
咨 询
跟 踪
三、科学管理与工业工程（IE）
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第三节 现场管理中IE活动涉及的对象
生产系统的高级管理人员的职责是管理为公司创造产品和提供服务的所有资源，由于在管理的生产要素中，人是主要的管理要素，而人的文化程度和教育背景多种多样，加上企业的频繁重组，因此对人的管理技巧也必须不断的提高。工业工程（IE）所涉及的众多问题中包括人的行为这一要素，所以，IE也是一门关于人的行为方式的技术。现场管理中IE活动涉及的对象主要是生产要素4M。
一、作业人员
1、员工的配置：
确保合适作业员工的招聘、培训、选用；
研究作业人员在工序的最佳安排。
2、熟悉：
对员工进行在岗培训（OJT）和在岗培训（OJT）的IE技法训练；
让员工习惯于“作业指导书”指导作业。
3、士气：
对员工进行企业文化的教育培训；
现场管理制度的培训、贯彻、
二、设备
1、工装夹具、治具：
对工装夹具、治具的开发、实验、制作；
对工装夹具、治具的保养与维护。
2、机械、仪表：
研讨机械、仪表的空间及摆放，运作路线；
全面开发生产维护（TPM）；
研讨设备的正常运作状态；
对设备故障的研讨。
三、物资
1、物资的采购：
合格供应 商的考查与选用；
物资品质的跟踪与改善；
2、库存物资：
研讨降低库存物资成本、损耗；
物资的运作路线；
物资的A、B、C库存摆放。
3、现场物料：
研讨现场物料的产出率；
现场物料的运作及运作路线；
现场物料的控制。
四、方法
1、工序：
工序设计与改善；
生产线平衡与改善；
2、作业、动作：
作业动作的改善；
作业标准的设定、
研讨运用夹具、检测夹具。
3、配置：
生产布置与改善；
作业配置的改善；
4、时间：
标准时间的设定；
确保品质、成本、交期；
生产现场5S管理；
现场TPM的管理。
5、产品工程：
产品的流程的设计与改善；
产品作业指导书的设计与改善。
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第四节 生产现场IE活动带来的效果
在现场管理中，IE活动的效果我们可以从二个方面来看：一是给企业带来的有形效果；二是给企业带来的无形效果。
一、IE活动带来的有形效果
1、品质方面：
降低、减少制程过程中的不良率；
减少成品的不良率；减少市场客户的投诉；
减少作业员工的粗心大意带来的损失；
能够稳定产品质量和产品质量的一致性。
2、成本方面：
能够降低原材料的损耗；减少人力资源的浪费；
减少加班，降低工时，提高生产效率；
节约管理费用； 降低质量成本；
3、交期方面：
提高生产效率，缩短、确保交期；
4、安全方面：
预防火灾、事故的发生；
5、员工士气方面：
提高员工的了出勤率； 提高了生产效率。
二、IE活动带来的无形效果
1、品质方面：
品质的提高带来了顾客对企业的信誉；
品质的提高带来了增强市场的占有率；
品质的提高降低了产品的质量成本。
2、交期方面：
提高员工的作业熟练程度，缩短交期；
改善了员工的操作方法，缩短了交期；
交期准时增强了顾客对企业的信心。
3、安全方面：
减少员工的疲劳所带来的不安全性；提了员工的安全、卫生意识。
4、士气方面：
提高了员工的责任感；提高了员工对问题的改善意识；
提高了员工对企业的信任度；提高了员工的团队协作能力。
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第五节 工作流程与IE对象
工作流程 生产管理 IE的对象
设 计 管 理 设计方法、设计流程
成本与品质的互辅
管理图 流程图
仓库管理图
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物 料 管 理 物料供应流程
物料验收入库流程
物料库存管理方法
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原材料的搬运
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工 厂 布 置
工 程 管 理 工程计划、进度
生产负荷平衡
作 业 管 理 作业流程、作业方法
设 备 管 理 设备的计划、供应、保养
动力设备计划、供应、保养
议表工具管理 议表计划、供应、保养
治工具的制造、管理、保养
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质 量 管 理 检验标准的制定
检验流程
测试方法、议表工具管理
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成品出货管理 包装及制箱作业流程
成品保存方法、配送系统
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工厂的设计、建设、维护
工厂信息管理
人力资源管理
专业化、标准化、简单化
制造管理
品质管理
成本管理
物料管理