如何管理好生产外协工厂？
悬赏分：100
如何管理好生产外协工厂？
答案
生产外协是一个大的话题但是不是没有办法解决的，正所谓是在人为，一定要将眼光放远，不要局限，不要为一时的生产急需要，就随便选择一个外协厂家，一定要以质量为保证。当然了，不同的生产要求，会让我们选择不同生产外协，我们也要根据实际的需要来选择。
敬请参照这个管理制度来做具体的操作。
附件：生产外协管理制度.doc
提问者对答案的评价:
你的附件很好，值得借鉴。
http://www.longjk.com/sc--20-shencanwaixie.htm
地址在这，上边还有图片，最好你上那看去。
生产外协管理制度
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)
1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商
的资料，填具厂商资料调查表。
3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派
员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，
将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准：
1.质量
2.供应能力
3.价格
4.管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)。
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本
公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，
试用合同格式如(表4.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制
造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协
作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理：
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价＝单价×数量×(1－报废率)
1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作
厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个
月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料
存档，作为考核依据。
2.生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管
理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做
好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指
导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1.指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈
会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本
厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验
收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、
抽验表以及如何判定合格。
2.其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3.考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
版权所有:亚太国际管理训练中心
不要想节约人力，你一定要派自己的员工去那里进行管理，否则你很痛苦，也管理不好外协工厂。
关键看你的业务量大小而决定，如果业务量大的话，就派人去，如果业务量不大，就在自己的内部抽一个人来进行专门的管理。
我们工厂有大量的订单外发生产，我们的做法是由一个专人来管理外协工厂的事宜，关且质检人员经常去相关工厂进行管理。
我种做法很好，每年都有几百万的订单是发外加工的。
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)
1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商
的资料，填具厂商资料调查表。
3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派
员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，
将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准：
1.质量
2.供应能力
3.价格
4.管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)。
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本
公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，
试用合同格式如(表4.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制
造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协
作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理：
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价＝单价×数量×(1－报废率)
1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作
厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个
月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料
存档，作为考核依据。
2.生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管
理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做
好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指
导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1.指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈
会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本
厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验
收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、
抽验表以及如何判定合格。
2.其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3.考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
人员紧张，外协单位管理不错时，定期派人到现场（指外协单位）对产品质量、工期进度等监督检查。人员富裕时，可以安排专人，深入现场，以利于及时解决现场技术，生产进度，人际关系等问题，及时沟通。
你好:
我也是一个管理生产外协工厂的管理者,不同的是:我还管理者我们的一个分公司,
你的问题问的不明确,不知道你所说的管理好是怎么样管理?
可否把问题说的明白一些呢?看看我能不能给你提供一些建议....
1，先就是有以身作则。
2。有一套完整的管理体系。如，按ISO流程作业。
3。有固定的客户源，生关外协与客户的够通，
4。有较好的品质管理。因为一个企业的好与不好质量是第一的。
1，先就是有以身作则。
2。有一套完整的管理体系。如，按ISO流程作业。
3。有固定的客户源，生关外协与客户的够通，
4。有较好的品质管理。因为一个企业的好与不好质量是第一的。
就是要管理好生产外协工厂的人,财,物; 要使外协工厂生产的产品质量满足总厂的质量要求,以最低的投入获得最大的产出.
生产外协管理制度
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)
1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商
的资料，填具厂商资料调查表。
3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派
员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，
将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准：
1.质量
2.供应能力
3.价格
4.管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)。
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本
公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，
试用合同格式如(表4.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制
造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协
作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理：
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价＝单价×数量×(1－报废率)
1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作
厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个
月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料
存档，作为考核依据。
2.生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管
理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做
好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指
导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1.指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈
会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本
厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验
收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、
抽验表以及如何判定合格。
2.其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3.考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
http://www.longjk.com/sc--20-shencanwaixie.htm
地址在这，上边还有图片，最好你上那看去。
http://www.longjk.com/sc--20-shencanwaixie.htm
地址在这，上边还有图片，最好你上那看去。
生产外协管理制度
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)
1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商
的资料，填具厂商资料调查表。
3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派
员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，
将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准：
1.质量
2.供应能力
3.价格
4.管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)。
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本
公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，
试用合同格式如(表4.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制
造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协
作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理：
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价＝单价×数量×(1－报废率)
1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作
厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个
月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料
存档，作为考核依据。
2.生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管
理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做
好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指
导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1.指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈
会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本
厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验
收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、
抽验表以及如何判定合格。
2.其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3.考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
不要想节约人力，你一定要派自己的员工去那里进行管理，否则你很痛苦，也管理不好外协工厂。
关键看你的业务量大小而决定，如果业务量大的话，就派人去，如果业务量不大，就在自己的内部抽一个人来进行专门的管理。
我们工厂有大量的订单外发生产，我们的做法是由一个专人来管理外协工厂的事宜，关且质检人员经常去相关工厂进行管理。
我种做法很好，每年都有几百万的订单是发外加工的。
生产外协管理制度
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)
1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商
的资料，填具厂商资料调查表。
3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派
员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，
将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准：
1.质量
2.供应能力
3.价格
4.管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)。
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本
公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，
试用合同格式如(表4.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制
造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协
作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理：
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价＝单价×数量×(1－报废率)
1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作
厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个
月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料
存档，作为考核依据。
2.生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管
理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做
好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指
导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1.指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈
会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本
厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验
收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、
抽验表以及如何判定合格。
2.其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3.考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
不要想节约人力，你一定要派自己的员工去那里进行管理，否则你很痛苦，也管理不好外协工厂。
关键看你的业务量大小而决定，如果业务量大的话，就派人去，如果业务量不大，就在自己的内部抽一个人来进行专门的管理。
我们工厂有大量的订单外发生产，我们的做法是由一个专人来管理外协工厂的事宜，关且质检人员经常去相关工厂进行管理。
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)
1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商
的资料，填具厂商资料调查表。
3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派
员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，
将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准：
1.质量
2.供应能力
3.价格
4.管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)。
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本
公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，
试用合同格式如(表4.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制
造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协
作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理：
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价＝单价×数量×(1－报废率)
1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作
厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个
月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料
存档，作为考核依据。
2.生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管
理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做
好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指
导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1.指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈
会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本
厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验
收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、
抽验表以及如何判定合格。
2.其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3.考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
http://www.longjk.com/sc--20-shencanwaixie.htm
地址在这，上边还有图片，最好你上那看去。
生产外协管理制度
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)
1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商
的资料，填具厂商资料调查表。
3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派
员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，
将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准：
1.质量
2.供应能力
3.价格
4.管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)。
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本
公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，
试用合同格式如(表4.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制
造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协
作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理：
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价＝单价×数量×(1－报废率)
1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作
厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个
月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料
存档，作为考核依据。
2.生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管
理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做
好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指
导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1.指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈
会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本
厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验
收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、
抽验表以及如何判定合格。
2.其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3.考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。
版权所有:亚太国际管理训练中
我也是外协企业的管理者，我是PMC.
和你分享我的经验和教训.
首先，与外协企业要有明确的合同，确认双方的权利和义务.
其次，在成本，品质两方面，请给予最高的关注，最好是有派驻人跟进.
第三，良好的合作关系，如果你与外协企业的权力管理者建立了相互信任，相互依赖的关系，恭喜你可以节省派驻人员了.请记住，外协企业与你的关系不是上下属，主雇关系，而应该是伙伴的关系.
生产外协管理制度
一、外协管理办法
第一条 适用范围
(一)用于本公司人员、设备不足，生产能力负荷已达饱和时。
(二)特殊零件无法购得现货，也无法自制时。
(三)协作厂商有专门性的技术，利用外协质量较佳且价格较廉。
第二条 选定方法及基准
(一) 审查方式：书面审查及实地调查(表4.1)
1.外协加工及外协制造的申请，是否符合规定，数量方面是否适宜。
2.申请核准后，由外协管理人员判定是否有协作厂商承制，若没有则选择三家以上厂商
的资料，填具厂商资料调查表。
3.实地调查时，由质量管理委员会指定质量管理、生产管理、技术、外协管理等单位派
员组成调查小组，但每一次不一定所有人员都要参加，要视加工或零件制造的重要性而定，
将调查结果填入厂商资料调查表中。
4.实地调查后可选定其中一家厂商试用。
(二)审查基准：
1.质量
2.供应能力
3.价格
4.管理
选择其中评分最高者做为适用的协作厂商。
(三)审查流程(见有关文件)。
第三条 试用
当选择最佳厂商之后，必须经过试用，待试用考核达到标准以上时，才能正式成为本
公司的协作厂商。
(一)试用合同：规定试用期为三个月，每个月要考核一次，并将结果通知试用厂商，
试用合同格式如(表4.2)。
(二)试用考核：试用期间要对试用厂商进行考核。
(三)试用开始时，试用厂商要将样品送来检查，经判定合格才能继续大量地加工或制
造。
第四条 正式设立
(一)正式设立判定基准：试用考核期间的成绩达70分以上者则正式判定为本公司的协
作厂商。
(二)正式合同内容：与试用合同格式相同，格式如表4.2。
第五条 外协
(一)负责单位：由外协管理员负责外协加工或外协制造的事务。
(二)外协资料：外协加工或外协制造时要给试用厂商或协作厂商的资料。
1．蓝图
2．工程程序图
3．操作标准
4．检查标准
5．检验标准
6．材料的规格、数量
(三)外协指导管理：
1．使其确实按照我们的规定来加工或制造。
2．协助其提高质量。
3．经常联系协调，了解外协的进度、质量。
4．指导教育与考核。
(四)外协核价
当由本公司供料时
总价＝单价×数量×(1－报废率)
1．数量必须要经负责的生产管理员签证，有时可由过磅员重新核算。
2．报废率(抽样测量)或报废数的资料由质量管理部门提供。
(五)外协督促，确使外协加工或外协制造的货品如期交来。
第六条 质量管理
(一)入厂检验：
1．按双方协定的验收标准及抽样计划来验收。
2．进料管理流程(见有关文件)。
(二)外协质量管理和定期考核
确使试用厂商或协作厂商供应的产品符合要求，对其必须检查。每月巡回检查各协作
厂商，对每个协作厂商，三个月中至少要做一次至二次以上的检查，对试用的厂商，三个
月内要做两次检查。
第七条 不良抱怨
(一)抱怨程序
1．验收的抱怨：
(1)验收人员将检验报告通知外协管理人员，并将资料存档，作为下次验收的依据。
(2)外协管理人员将验收情况通知协作厂商或试用厂商，使其针对缺陷进行改进，资料
存档，作为考核依据。
2.生产时的抱怨：
(1)生产中发现不良的主要原因是由于外协而发生时，制造各科组通知生产管理单位。
(2)生产管理单位通知质量管理员再重检外协厂商交来的半成品或零件，并通知外协管
理人员，资料存档，作为验收依据。
(3)外协管理员通知协作厂商，资料存档，并作为考核的依据。
3.尚有质量管理日常检查抱怨及国内外客户诉怨等。
(二)责任分担
不良抱怨发生时，除要通知协作厂商或试用厂商，针对缺陷进行改进外，自身更要做
好质量检查考核管理工作，若有生产时的抱怨发生，还要依照合同内的规定罚款。
第八条 指导教育与考核
(一)负责单位：有关外协的质量管理、生产管理、设计，外协管理的单位均有负责指
导教育考核的责任。
(二)进行方式：首先必须健全本厂的质量管理组织。
1.指导教育方面
(1)协作厂商高阶层人员观念训练：鼓励其接受新观念或参加本厂召开的产品开发座谈
会、质量管理座谈会。
(2)协作厂商质量管理人员训练：鼓励其参加专业训练或质量管理训练或安排其参加本
厂所举办的专业质量管理班，使其了解：①本厂的质量管理政策及组织。②本厂的进料验
收、制程及成品的质量管理及最后检验等。③本厂验收使用何种验收规格、仪器、量规、
抽验表以及如何判定合格。
2.其他协助方面
管理制度、质量管理制度的建立实施，原料管理、工作方法改善等等。
3.考核方面
详见协作厂商考核及等级评定办法。
第九条 本规定如有其他未尽事宜，需经研讨后修定。