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提问：小天 级别：新手 悬赏分：5分
回答数：3
浏览数：42 |
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提问时间: 2006-06-28 22:43:42  |
最佳答案 |
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回答：gauss 级别：学弟 7月2日 11:13 |
关于模具方面的管理，我提供一个样本，仅供参考。 模具的维修、保养、管理制度 1、目的 提高模具品质，提高产品质量，确保模具始终处于完好状态。使产品适应市场需求。 2、范围 适用于本公司所有模具。 3、职责 3.1 注塑车间主管和模具调试员负责建立模具档案和模具的保管、登记工作,并对模具进行保养。填写《模具维修记录清单》 3.2 由技术部项目负责人签发《模具维修记录清单》，并指导维修。 3.3 新塑料模具制作由技术部负责。 3.4 模具报废由生产部填报，质检员、技术部会签报总经理室批准。 3.5 生产部、技术部和质检员负责模具的检验及验证工作。 3.6 总经办负责模具的维修、保养、管理的监督检查工作。 4 、内容 4.1 建立模具档案。 本标准下发后，无论新、旧模具都必须建立模具档案。内容包括： 模具的编号、名称；制模时间；修模时间；维护保养时间、打光、上防锈油记录；加工数量；报废意见及日期。 4.2 模具维护和保养 4.2.1 库房内模具的编号、名称应写在模具上（或模架上），模具应放置在指定台架上的固定位置，或用防潮垫板隔离放置，不允许直接放在地面上。 4.2.2 所有的模具，要不定期的进行检查，并做好清洁、上防锈油等保养工作，同时要有记录。 4.2.3 发出在外的模具由生产部经理负责组织检查监督模具的使用、维护、保养情况。发现保养不当，应提出处罚意见。 4.2.4 每付模具的加工塑件数量，由生产部按月进行统计汇总在《模具档案》上，以作为今后模具修理和报废的依据之一。 4.2.5在生产前模具调试员要检查模具是否安装牢固；（每副模具必须用八块压板压紧）模具和设备工作是否正常；工艺参数是否正确；生产的产品是否合格。在一切正常的情况下才可以交操作工进行操作。 4.2.6 处在生产状态下的模具，每12小时应再加一次油（顶杆加顶杆润滑油，导柱、斜导柱、滑块加机油或黄油）。 4.2.7操作者在生产中应及时清理模具上的塑料片等杂物最迟应在30分钟清理一次，以防止出现压模及影响产品外观。 4.2.8模具发生漏水，停机拆卸模具后应立刻擦拭遗留水渍，并涂上防锈剂以保护模具，并立刻通知技术部安排维修。 4.2.9 每副模具换模后，立刻做好清洁、清洗工作，并涂加防锈剂以保护好模具。 4.3 模具修理 4.3.1 在注塑过程中发现模具有问题时，由注塑车间主管确认产生问题的原因，是由于操作不当造成的，由注塑车间主管对操作者做出处罚。同时填写《模具维修记录清单》交技术部，由技术部负责安排修理。修理完毕后在《模具维修记录清单》上填写修好的时间交注塑车间主管确认。注塑车间应及时安排试模，进行进一步的验证。 4.3.2 质检员发现塑料件涉及模具尺寸、形位造成的质量问题时，应该把检验结果与实样或以《信息反馈单》的形式通报技术部项目负责人（或产品主管人），由项目负责人与生产部协商，确定修模方案。 4.3.3 因技术整改需要修模时，应由技术部项目负责人负责维修指导，同时提供产品图样的尺寸、形状及其它技术数据。并安排修模。 4.3.4修模完毕后， 注塑车间主管要及时安排试制样品，技术部项目负责人与质检员和注塑车间主管共同检验鉴定。 4.3.5 最终产品检验合格，由注塑车间主管填写《工装档案》并做好登记记录。 4.4 模具的报废 4.4.1 生产部负责组织注塑车间主管、技术部产品负责人、检验员对存在严重质量问题的模具进行评价，当确认塑料件的主要质量指标不能满足生产及用户的要求；不能修模或者因修理成本高无修理价值后，申请报废。 4.4.2 是否报废最后由总经理裁决，注塑车间主管应在《工装档案》上写明报废意见及日期。 5、监督和处罚 5.1 以上各项规定各部门要认真执行。总经办负责对执行情况的监督管理。对不按本规定办理的当事人进行处罚。 5.2 由于不按本规定执行或不按操作规程操作的，违反一条罚款10元。并要求立即纠正。 5.3 由于不按本规定执行或不按操作规程操作造成严重后果的（如模具的损坏、产品的报废等）处以当事人总损失30～50%的罚款。 |
提问者对答案的评价： | |
| 谢谢。。。希望今后多多指教 |
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回答：szlinlindz 级别：新手 6月30日 16:43 |
必须给模具编号,按实际需要模具编号可以包含类型、客户代号等
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