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提问：cpfy2316 级别：新手 悬赏分：0分
回答数：2
浏览数：35 |
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提问时间: 2006-07-16 10:41:14  |
最佳答案 |
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回答：小雪v女巫 级别：新手 7月20日 00:29 |
第一帖回复真有学问:) 激发主动性应该可以从两个方面来，一是精神层面，二是物质层面，先说简单的物质层面,将6S标准与中层的绩效成绩挂钩，直接连接薪资和职业前程.再说精神层面,首先应该是企业自身的文化对中层的灌输,其次应该是在中层中树立英雄,最后应该是用得到的结果（效益\客户反馈\表扬\物质奖励)进行再激励,将一个英雄变成全是榜样:) 而员工的激励,则主要应该由企业文化灌输和英雄作为入口.对于员工而言奖励\表扬这些东西都只能是短暂的，要让他们切身体会到,遵循6S所能得到的好处才可能激励他们去执行.而这个好处可能是被全体员工所熟悉，也可能是收入的提高.但这都应该是隐性的,不可直接宣传的. 在某一程度上说，中层都是不太愚的愚民,需要用精神和物质的双重刺激，甚至物质要重一些,而员工基本都是愚民中的愚民,精神在前，物质在后,一个领头羊,就可以带活一大片.让需要精神的人看到精神，让需要物质的人可以感受到物质,也许就可以了. |
提问者对答案的评价： | |
| 感谢小雪v女巫的精彩解答 |
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回答：荩kland2000 级别：学者 7月17日 16:22 |
提起6S，首先从5S谈起。 5S现场管理方法起源于20世纪末的日本企业，是日本企业独特的一种管理方法。日本企业将5S运动作为工厂管理的基础，从而推行各种质量管理手法。他们在追求效率的过程中，循序渐进，从基础做起，首先在生产现场中将人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而达到提高整体工作质量的目的。 我国企业在5S现场管理的基础上，结合国家如火如荼的安全生产活动，在原来5S基础上增加了安全（safety)要素，形成6S。所谓6S指的就是：SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁） SHITSUKE（修养）、SAFETY（安全）这六项，因为六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。 未推行6S之前，每个岗位都会出现各种各样的不整洁现象，如地板上粘着垃圾、油渍、铁屑等，已成为黑黑的一层；零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆在拥挤狭窄的过道上穿插而行……即使这间工厂的设备是世界上最先进的，如不对其进行管理。到了最后，所谓最先进的设备也将很快加入不良机械的行业，等待维修或报废。对于这样的企业，引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著效果，还是要从简单适用的6S开始，从基础抓起。 对于管理人员来说，6S是基本能力。现场的管理，说白了不外乎是人、机、料、法、环的管理，现场每天都在变化，异常每天都在发生。做好6S，能够让现场井然有序，把异常发生率降到最低，这样员工才会心情舒畅的工作。所以，6S是管理的基础，6S管理的好坏，是衡量干部管理能力高低的重要指标，6S做不好的干部，其他工作也做不好。 对于员工来说，6S是每天必须的工作。这个必须的工作如果没有做好，工作岗位就会混乱，工具找不到，设备经常坏，物料经常出问题，生产不顺畅，投诉经常有……在这种环境下，无论怎么忙都是瞎忙，没有效率。在这种现场工作的员工呆得憋气，老总看到生气；客户一旦光临，当然也失去下订单的勇气。所以6S是每天必须的工作，不是忙时忘记闲时做做，更不是额外的多此一举。 对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己的生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话。执行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪律的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。 因此，企业不能搞形式上的6S，要把它融入到日常管理中去，使其形成一种企业文化，从而提高企业的竞争力。如果企业不能够深入了解6S对企业本身、对员工产生的意义，那么结果就会成为：把推行6S变成走过场、搞形式，使企业内部人员上有政策下有对策，导致6S变成为像搞大扫除一样，走入形式主义的误区。 |
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